Ekte ull. Kunstig intelligens. Slik bruker Dale KI for å kutte svinn.

Nyheter | 12. desember 2025

Bærekraft, Digitalisering, Kunstig intelligens

Dale of Norway har varmet nordmenn på fjellturer i mer enn hundre år. De nekter å havne i bakevja. Derfor kobler Dale, Capgemini og TEK Norge data på en 145 år lang ulltradisjon. Nå kan de kutte svinnet med hele 10 %.

Se mini-dokumentaren om KI til tusen og Dale nederst i artikkelen.

Presisjon fra første maske

Hvert år går en del av produksjonen til Dale of Norway rett i søpla. Årsaken er feil i strikken som ikke blir oppdaget før det er for sent. Nå skal KI fange opp avvikene mens plaggene fortsatt kan reddes.

Derfor gjør Dale som nordmenn alltid har gjort. De setter kursen opp og fram.

Nå har de deltatt i pilotprosjektet KI til tusen med TEK Norge. Sammen med Capgemini har de identifisert tre konkrete KI-prosjekter som får Dale til å strikke både tettere og rettere.

Bilde av TEK Norge og Capgemini foran Dale-fabrikken foran et snøkledd fjell.
TEK Norge og Capgemini på besøk hos Dale gjennom programmet «KI til tusen» som føres av TEK Norge { KI-kontoret }.
Bilde av strikkemaskiner og ansatte ved Dale-fabrikken med pov. fra et nøste.
Sånn ser det ut inne i Dale-fabrikken når maskinene går og de ansatte følger med på produksjonen.

Lorents Tvedt har sett tre teknologiske revolusjoner

For det viser seg at Dale ikke nøler med å teste ny teknologi.

I 45 år har Lorents Tvedt i Dale eksperimentert med teknologi som virket umulig. Som produktutviklingssjef programmerte han selskapets første digitale strikkemønster på en Apple II i 1983.

Bilde av Lorents Tvedt i dale foran ullgenser i Dales lokaler.
Lorents Tvedt har jobbet i Dale med teknologi i lang tid.

Tjue år senere ledet han et forsøk på 3D-strikking, men prosjektet ble avsluttet fordi teknologien ikke var moden nok.

Nå står han midt i den tredje revolusjonen blant maskinene som har gått siden 1879. Tvedt tester hvordan kameraene leverer bildegjenkjenning som plukker opp feil i sanntid. Det gir færre problemer – og dermed mindre tekstilsvinn.

To workshoper, tretti ideer og tre løsninger

Slik ble bekjentskapet stiftet mellom Lorents Tvedt og TEK Norge, som sammen med Capgemini har satt i gang denne tredje teknologiske revolusjonen hos Dale.

Pilotprosjektet KI til tusen ble kjørt i forkant av lanseringen av TEK Norges nye KI-kontor, som formelt åpner i januar. Med Capgemini som fasilitator fikk Dale of Norway tydelige gevinster.

Bilde av de ansatte i Capgemini som jobbet på prosjektet sammen med Dale, i regi av TEK Norge. Tre personer står foran en vegg med Dale of Norway-reklame.
Dette er gjengen fra Capgemini som jobbet med Dale under programmet «KI til tusen» som offisielt lanseres i januar. Fra Venstre: Vegard Sætre, Jo Andreas Nordli, Svein Juvastøl Løken

Opplegget var stramt og effektivt med to workshoper, med én ukes mellomrom. I den første økten la Dale-teamet alt på bordet. Produksjon, kvalitet, design, logistikk.

Over tretti ideer dukket opp, fra automatisk prising til prediktivt vedlikehold. Så fikk de én uke på seg. De ansatte gikk tilbake til fabrikkgulvet og snakket med operatørene som faktisk ser hvor problemene oppstår.

I den andre workshopen skulle ideene bli til konkrete løsninger. Svein Juvastøl Løken fra Capgemini var en av de som jobbet med pilotprosjektet.

– Jeg tok tak i kvalitetskontroll-problemet, men startet ikke med teknologien. Jeg startet med produksjonen. Hvor oppstår feilene? Når? Hvorfor oppdages de først når plagget er ferdig?

Så gravde han videre:

– Jeg hentet frem forskning på hvordan syntetiske data kan trene bildegjenkjenningsmodeller for tekstilinspeksjon, koblet den til Dales produksjonsprosess og tegnet et bilde av hvordan et KI-basert system kan oppdage feil mens plagget fortsatt strikkes.

Og resultatene ble intet mindre enn fantastiske! Potensialet av computer-vision prosjektet kan gi opptil 10 % prosent mindre svinn.

De endte opp med disse casene:

  1. Computer-vision for kvalitetskontroll i sanntid. KI-drevet bildegjenkjenning oppdager feil mens produktet fortsatt kan reddes. Potensielt 10 % redusert svinn.
  2. Virtuelt prøverom og 3D-visualisering. Kundene prøver gensere digitalt før bestilling. Færre returer gir både økonomisk og miljømessig gevinst. De ønsker også å personalisere med data, hvor nyhetsbrev og nettbutikk tilpasses hver kunde.
  3. Bildegjenkjenning sjekker at riktig garn er på plass før produksjon. Dette forhindrer feilproduksjon og sparer både garn og tid.

Produksjonen kan flytte hjem

Dale produserer all strikk i Norge, men sømmen gjøres i Polen. Med 3D-strikk og KI-drevet kvalitetskontroll kan hele produksjonsløpet i fremtiden samles på Dale. Det gir større kontroll på verdikjeden.

– Det er oppsiktsvekkende at KI til tusen og teknologien faktisk åpner for å hente produksjonen hjem OG gjøre det lønnsomt!

Christopher Hoff og Fredrik Syversen i TEK Norge.

KI til tusen åpner for TEK Norges medlemmer i januar 2026. Programmet leveres av sertifiserte konsulenter fra våre medlemsbedrifter. Rammen er som følger:

  • To uker fra oppstart til konkrete KI-initiativer
  • Tre faser fra forståelse til forretningsutvikling
  • Prisramme mellom 30.000 og 50.000 kroner

I folkeeventyrene klarer Askeladden det ingen trodde var mulig med oppfinnsomhet. Dale beviser at det samme gjelder i 2025. Koblingen mellom riktig teknologi og rett kompetanse er rett og slett helt avgjørende.

Minidokumentar – KI til tusen og Dale

Laget av Moss Production, av Ulrik Moss Syversen.

Kontakt: +4794003337 / mossulrik@gmail.com

 

Bli medlem!

Les mer om hvorfor din bedrift bør bli medlem av TEK Norge

Medlemskap